折弯机模具好不好因素
折弯机模具好不好因素
如何判断折弯机模具好不好的因素有哪些，那么要对折弯机模具有所了解，尤其是在折弯机模具的生产一些重要的因素，这些因素是决定折弯机模具好不好的重要因素，那么下面我们介绍下，第一，对折弯机模具主要成形零部件进行表面强化，以提高折弯机模具零件表面耐磨性，从而更好地提高折弯机模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工折弯机模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于折弯机模具表面保护性处理，也是提高折弯机模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行折弯机模具零件的表面强化处理。
其次折弯机模具的正确使用与维护，也是提高折弯机模具质量的一大因素。若折弯机模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让折弯机模具在不正常状态下动作的几率提高，对折弯机模具的总体质量将会有很大影响。折弯机模具专家罗百辉认为，包括折弯机模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查折弯机模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的折弯机模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。折弯机模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证折弯机模具零件有足够的强度和刚度;在折弯机模具结构允许时，对折弯机模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防折弯机模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。
再者折弯机模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据折弯机模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料;对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，折弯机模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，以防粘模加剧折弯机模具零件的磨损，从而影响折弯机模具的质量。例如：数控折弯机模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护保养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
最后折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括折弯机模具材料的选用，折弯机模具结构的可使用性及安全性，折弯机模具零件的可加工性及折弯机模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。数控折弯机模具的制造过程也是确保折弯机模具质量的重要一环，折弯机模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到折弯机模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到折弯机模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在折弯机模具www.jc81.net该网站可以参考。磨配过程中的技术水平，来提高折弯机模具零件的加工精度;折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。
折弯机模具怎么安装调整？
在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。
1、机器的调整
在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
2、滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。
3、行程模块调整
调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到最高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。
4、空隙的调整
最后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。
5、角度调整
调整折弯角度也是最重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。